Fertilizer

Pain Point/Need:

Rotary Drum สำหรับกระบวนการตากแห้งปุ๋ย เกิดปัญหาในกระบวนการทำงาน เช่น ไม่สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของ Rotary Drum ได้, ใช้พลังงานสูงขึ้น และมีปัญหาการสั่น เป็นต้น ซึ่งเป็นผลมาจากการที่มีโปรไฟล์ของผิวสัมผัส ระหว่างแหวนหม้อและลูกกลิ้งไม่เท่ากัน

Action:

EPS ตรวจสอบและวิเคราะห์ถึงสาเหตุของปัญหา และแต่งผิวสัมผัสระหว่างแหวนกับลูกกลิ้งซัพพอร์ตที่เบี่ยงเบนไปจากค่ามาตรฐานค่อนข้างมาก

Result:

สภาพของพื้นผิวกลับบมาสู่ระดับมาตรฐาน ซึ่งจะสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของ Rotary Drum ได้

Pain Point/Need:

เนื่องจาก Roller ของลูกค้าเกิดปัญหา Shell เกิดการแตกร้าว แบริ่งเสียหาย  รวมถึง Girthgear มีค่า Vibration ที่สูง ลูกค้าจึงอยากให้หาและแก้ไขสาเหตุของปัญหาที่แท้จริง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำอีก

Action:

EPS ได้เข้าไปตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อเช็คความผิดปกติ และค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา ซึ่งสรุปได้ดังนี้

• Shell และแบริ่ง สาเหตุที่ทำให้ Shell และแบริ่งมีอายุการใช้งานสั้นเกิดจาก Shell dryer และ Cooler สึกหรอเกินค่าควบคุม และมีค่า Migration สูง
  รวมถึงมีการเสียรูป ทีมจึงได้ดำเนินการซ่อมแนวร้าว, เสริม Shim shoe เพื่อลด Migration และ Shell ovality รวมถึงแนะนำให้วางแผน Overhaul ตัดเปลี่ยนเปลือก Shell
• Girth gear and Pinion dryer ผิวฟันสึกหรอสูง และมีค่า Radial alignment สูง ดำเนินการแก้ไขโดยการกลับหน้าใช้งาน
• ปรับ Axial balance และ Condition อื่นๆ ให้กลับเข้าสู่ค่าตามมาตรฐาน

Result:

• ค่า Migration และ Ovality shell ลดลง ทำให้ปัญหาการแตกร้าวของ Shell ลดลงจากเดิม
• Girth gear vibration มีแนวโน้มลดลง
• ค่า Roller skew ปกติ ค่า Condition roller หลังแก้ไข กลับมาปกติดี
• สภาพเครื่องจักรกลับเข้าสู่ค่าปกติตามมาตรฐาน